倍速鏈組裝線適用于裝配和加工生產(chǎn)線中的物料運(yùn)輸。輸送原理是利用倍速鏈條的增速功能，使倍速鏈條上的貨物工裝板快速運(yùn)行，并通過(guò)擋塊停在相應(yīng)的操作位置。或者通過(guò)相應(yīng)的指令來(lái)完成累加動(dòng)作和遷移功能。采用特殊表面處理的擠壓鋁合金型材作為導(dǎo)軌，使自流輸送系統(tǒng)在輸送過(guò)程中具有良好的穩(wěn)定性和耐久性，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品

鋰電池生產(chǎn)牽涉到一套很長(zhǎng)、復(fù)雜的生產(chǎn)鏈，從整個(gè)生產(chǎn)鏈來(lái)看鋰電池生產(chǎn)是典型的流程式生產(chǎn)，即工藝過(guò)程基本上是持續(xù)進(jìn)行的，生產(chǎn)順序幾乎不變。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化成熟度及工序的相關(guān)度，電芯生產(chǎn)段即動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)的前段已發(fā)展了十多年，基本上工藝、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化成熟度比較高，適用于離散式流程生產(chǎn)方式。而后段動(dòng)力鋰電池組裝段是近些年才發(fā)展起來(lái)的產(chǎn)業(yè)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還處于探索階段，相比則其自動(dòng)化生產(chǎn)適用流水線式流程生產(chǎn)方式。整個(gè)流程一般分幾段，中間通過(guò)成品/半成品緩存庫(kù)連接

一般而言，不管是軟包電池、硬殼電池還是圓柱電池。模組的自動(dòng)化組裝工藝流程都是從電芯上料開始的，這個(gè)來(lái)料可以是原供應(yīng)商供應(yīng)的包裝，也可以是廠家經(jīng)過(guò)檢測(cè)后統(tǒng)一整理好的**料框。上料可以是人工操作，也可以通過(guò)傳送帶自動(dòng)上料，然后通過(guò)機(jī)器手臂抓取。上料的同時(shí)會(huì)進(jìn)行電芯的讀碼、電芯極性檢測(cè)、電芯分選、電芯厚度檢測(cè)、電芯電性能OCV等檢測(cè)，并將不良品剔除。來(lái)料通過(guò)初檢和分選之后，根據(jù)模組和工藝要求的不同會(huì)分別進(jìn)行諸如等離子清潔、涂膠貼膠、電芯堆疊、模組組裝、極耳裁切整形、模組框架焊接、模組打碼掃碼、模組檢測(cè)、匯流排焊接、BMS系統(tǒng)連接、模組檢測(cè)、模組下料等工序。

鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備重要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等；中段工序重要包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等；后段工序則包括化成機(jī)、分容檢測(cè)設(shè)備、過(guò)程倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還要Pack自動(dòng)化設(shè)備

目前在國(guó)內(nèi)，大部分鋰電池生產(chǎn)廠家依托購(gòu)買單一生產(chǎn)設(shè)備，組成鋰電池生產(chǎn)線進(jìn)行鋰電池生產(chǎn)，但仍以半自動(dòng)化設(shè)備、單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備為主，良品率大約只有90%，其產(chǎn)品致密性、使用壽命、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度等性能指標(biāo)，與國(guó)外產(chǎn)品相比還有很大差距。此外，在我國(guó)動(dòng)力型鋰電池制造過(guò)程的安全性、一致性、質(zhì)量控制、規(guī)模化制造工藝等方面，還存在著一系列關(guān)鍵工藝技術(shù)問(wèn)題等待解決。